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食品净化车间的检测与维护

一、食品净化车间的洁净度检测

食品净化车间交付使用后不是一劳永逸的,要进行科学的管理和维护。在生产过程要每三个月检测一次。食品生产的净化车间,主要检测项目集中在,风速、压差、单位体积内的粒子数、沉降菌等。检测又分静态检测和动态检测。检测过程如果发现那些指标不合格,要及时进行分析,找出产生的原因。

食品净化车间

二、净化空气调节系统的检查

1.回风口的检查

对房间内的回风窗要经常性的检查,看是不是脏了,过滤网上有没有其它东西。回风窗要经常擦洗,过滤网每1~2个星期拆卸下来清洗一次。

2.空气调节箱的检查

对空气调节箱内的初效、中效过滤器也要1~2个月检查一次,注意过滤器前端和后端的压差变化。要对箱内的臭氧机,风机,空调表冷器及排水等组成部件也要经常检查,看有没有异常情况。

3.高效过滤器的检查

高效过滤器是空气调节系统中的最重要的设备。高效过滤器要定期每6个月检查一次,看有没有变黑,或有没有其他异常情况(高效过滤器是纸质,因夏天开空调或房间内湿度高可能长霉菌)。这些因素直接决定净化车间的送风量、空气洁净度、菌落数等是否会超标。

食品净化车间

4.压差的检查

食品净化车间在设计时为保证车间空气平衡不受破坏,气流能逐渐地从空气洁净度高的车间流向洁净度低的车间,避免室内的洁净度受到污染空气的干扰。检查时洁净度高的洁净室比洁净度低的洁净室的静压值要高5~10 Pa,洁净区比非洁净区静压值要高5~10 Pa。如果压差异常要及时排查。产生压差异常的原因有:初、中、高效过滤器随着使用时间的增加,其阻力增加,造成送风量减少,室内正压值降低。随着食品净化车间投入使用时间的增加,门窗出现漏风现象,造成净化车间内正压值发生变化。送风机皮带松动,送风机转速降低送风量不足也会造成净化车间正压值发生变化。

5.温湿度的检测

食品在净化车间内接种,温度和湿度的控制也很重要。温度高,湿度大,都会直接影响接种的成品率,要经常检测温湿度,发现问题及时解决,为做好合格的产品保驾护航。

食品净化车间从场地的选择和方案设计,到专业的净化工程施工,再到使用中的维护和管理,其重要性各占1/3。但对于食品的生产企业来说,后期的使用和维护管理却是重中之重。

文章来源:食品净化车间 作者:净化车间施工 发布时间:2019-04-08 10:49 浏览次数:

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